아비바가 산업 인텔리전스 플랫폼인 ‘커넥트(CONNECT)’를 공개했다. 기존에 ‘아비바 커넥트’에서 ‘커넥트’로 변경된 이 플랫폼은 슈나이더 일렉트릭, RIB, ETAP 및 광범위한 파트너 공급업체의 애플리케이션의 연동을 지원하여 고객이 운영하고 있는 산업 생태계 전반의 인사이트를 통합하고, 지능형 디지털 트윈을 구축할 수 있도록 돕는다. 이를 통해 고객은 각 분야의 의사결정권자가 신뢰할 수 있고 실행 가능한 인사이트를 기반으로 성과를 높이고 효율성을 최적화하는 동시에 지속가능성을 극대화하여 ROI를 높일 수 있다. 새롭게 출시된 커넥트는 전체 산업 라이프사이클을 실시간으로 아우르는 개방적이고 중립적인 디지털 플랫폼으로, 기본 데이터 서비스, 시각화 서비스, 모델링 및 분석 기능, 애플리케이션 개발 서비스와 더불어 서비스 및 사용 관리 기능을 제공한다. 데이터, 디지털 트윈, 산업 인공지능, 심층적인 도메인 전문 지식을 단일 환경 내에 통합하며, 마이크로소프트 애저(Microsoft Azure) 클라우드 기반으로 고객이 역량을 손쉽게 확장하고 향상된의 지속가능성을 경험할 수 있도록 지원한다. 커넥트는 원격 자산, 아비바의 애플리케이션, 타사 데이터 소스를 하나의 안전한 단일 플랫폼으로 결합하여 산업 기업이 클라우드에 대한 기술 투자를 최대한 활용할 수 있도록 지원함으로써 고유한 산업 생태계를 구축할 수 있도록 한다. 아비바에 따르면 현재 전 세계에서 수만 명의 월간 액티브 유저가 커넥트를 사용하고 있다. 커넥트에서 지원되는 주요 제품으로는 아비바 파이(AVEVA PI) 시스템, AVEVA Operations Control(운영 제어), AVEVA Unified Engineering(통합 엔지니어링), AVEVA Advanced Analytics(고급 분석), AVEVA Asset Information Managament(자산 정보 관리), RIB CostX 등이 있다.     한편, 아비바는 새로운 산업 애플리케이션 시장의 기반을 형성하기 위해 커넥트 중심의 다양한 파트너십을 확대하고 있다고 전했다. 예를 들어, 아비바와 마이크로소프트는 아비바의 산업 인텔리전스 플랫폼인 커넥트와 마이크로소프트의 제조업 클라우드(Microsoft Cloud for Manufacturing)를 사용하여 생산 실행 데이터와 공급망 생산 계획 데이터를 마이크로소프트 패브릭(Microsoft Fabric)에서 통합하고 컨텍스트화한다. 아비바의 캐스퍼 허즈버그(Caspar Herzberg) CEO는 “연결된 산업 경제 전략은 생태계 전반에서 글로벌 협업의 이점을 실현한다. 업계를 선도하는 산업 인텔리전스 플랫폼인 커넥트를 통해 산업 조직에서는 가치 사슬에 대한 총체적인 이해를 바탕으로 모든 단계에서 실시간 혁신을 촉진할 수 있다. 분석과 AI로 강화된 고유의 강력한 데이터 에코시스템은 마찰이 발생하지 않는 단일 환경에서 탁월한 효율성을 제공하여, 더 스마트하게 엔지니어링하고, 더 효율적으로 운영하며, 수익성을 높일 수 있도록 지원한다”고 말했다. 또한 “커넥트는 산업 디지털 트랜스포메이션의 다음 물결(Industrial DX 2.0)을 가속한다. 클라우드에서 서비스되는 AI 기반 플랫폼이 산업 정보를 공유하고 통합하여 기업, 파트너 및 고객의 효율성, 생산성 및 지속 가능성을 향상시킨다. 워크플로 간소화부터 실시간 모니터링 및 제어, 원격 협업 개선, 산업 자산의 엔드 투 엔드 수명 주기 성능 극대화에 이르기까지 업계의 디지털 트랜스포메이션 요구 사항을 해결한다”고 덧붙였다.

  최근 CAE 업계의 트렌드를 반영, 업데이트된 용어들이 수록되었습니다. 많은 관심 부탁드립니다.   ■ 한국기계산업진흥회, 마이다스아이티, CAE 용어집 편찬위원회 지음(조진래, 김흥규, 한성렬 외) ■ 정가 20,000원  ■ 총 페이지 : 382쪽(올 컬러) ■ 책 사이즈 : 152*225 ■ 이엔지미디어 펴냄(문의 : 02-333-6900, www.cadgraphics.co.kr ) ■ 출간일 : 2019년 9월 2일 ■ ISBN: 979-11-86450-19-2   컴퓨터 기술의 발달로 이제는 실제 존재하지 않는 제품의 성능이나 효과까지 시뮬레이션을 통해 모의시험 할 수 있는 시대가 열렸다. 이를 가능하게 하는 기술이 CAE(컴퓨터 활용 공학 : Computer Aided Engineering)다. CAE는 CAD로 작성한 모델을 직접 만들기 전에 컴퓨터를 이용해 검토하고 데이터에 반영함으로써 신제품 개발기간의 단축과 원가를 획기적으로 줄일 수 있는 수단으로, 사전검증을 통해 프론트로딩(Front Loading)을 가능하게 한다. 이를 활용하면 시제품이나 완제품 생산의 시간과 비용을 대폭 절약할 수 있어서 경쟁력을 확보할 수 있기 때문에 산업혁신을 불러올 핵심 기술로 꼽히고 있으며, 4차 산업혁명으로 일컫는 제조업 혁신의 뒤에는 VPD(가상 제품 개발), 가상물리시스템(CPS)을 가능하게 하는 CAE가 있다. CAE의 영역은 점점 확대되고 있으며, 가장 많이 사용되는 자동차, 전자, 중공업 등 제조분야 이외에도 건축, 의료, 에너지 등 대부분의 산업분야에서 사용되고 있다. 최근 들어 CAE 소프트웨어의 가격 인하와 기술의 발전, 쉽게 사용할 수 있는 환경, 그리고 이를 활용할 수 있는 인재 양성을 위한 CAE 자격증과 교육기관 확대 등이 이루어지면서 CAE 분야에도 민주화, 대중화의 바람이 불고 있다. 그럼에도 불구하고 CAE 분야에서 사용되는 용어는 외국어를 기반으로, 소수 전문가들만 이해하는 기술 언어로 인식되면서 대중화의 걸림돌이 되어 온 것도 사실이다. 은 CAE 분야에서 사용되는 용어들이 소수 엔지니어들의 전유물이 아니라 관련 분야 종사자들에게 원활한 의사소통과 지식교류를 통해 보다 원활하게 관련 내용을 이해하고 적용할 수 있도록 하기 위해 만들어졌다. 이 책에서는 CAE 분야에 종사하는 설계자 및 해석 엔지니어는 물론 입문자들도 관련 분야의 기술을 이해할 수 있도록 간단한 용어 정의에서 추가적인 해설에 이르기까지 정리하였다. 또한 전문 용어에 대한 이해를 통해 부가적인 공학적인 지식을 습득할 수 있도록 많은 내용을 할애하고 관련 그림도 추가하였다. CAE 용어집은 어느 한 사람이 만든 결과물이 아니라 관련 업계 관계자들이 혼연일체가 되어 공통분모를 추출하고 이를 정리한 작업이라는 점에서 의미가 있다 할 것이다. 이 용어집은 첫 번째 기획인 만큼 CAE 분야의 다양한 영역 중에서 모든 분야를 다루지는 못했고, 범용, 구조, 유동, 소성가공, 사출성형 등 대표적으로 많이 쓰이는 분야를 우선 다루었다. 향후에는 CAE 전 분야에서 지침이 될 수 있는 내용을 담을 수 있도록 분야를 확대해 나갈 계획이다. 이 책은 난이도에 따라 CAE 분야에 입문하는 설계자나 실무초보자를 위한 파트와 해석실무에 익숙하거나 깊이 있는 지식을 원하는 전문가를 위한 파트로 분야별로 구분하여 총 두 개의 파트로 구성되었다. 같은 단어임에도 불구하고 분야에 따라 용어가 다른 의미로 사용되는 경우 일반 용어 코너에 정리하고 분야별로 의미를 적었다. 단어의 검색이 필요할 경우 용어집 뒤에 수록되어 있는 찾아보기를 활용할 수 있다. 새롭게 제작된 개정판에서는 원론적인 CAE와 조금 거리가 있을 수 있으나 CAE 업계에서 많이 사용되는 용어들을 추가하였다. CAE의 영역이 고전적인 영역에서 다른 분야와 융합되고 확장되는 상황을 반영하고자 했다. 1. 이 책의 특징 - CAE 분야에서 자주 사용하는 용어 해설 - 범용, 구조해석, 유동해석, 사출성형, 소성가공, 주조해석 분야의 용어 정리 -. 간단한 용어정의에서부터 해설까지 이해를 돕는 책 - 국내 CAE 분야 대표업체 및 기관들이 힘을 모아 함께 만든 책 - CAE 분야 최신 용어 수록 2. 이 책의 목차 Part 1 CAE 입문자를 위한 용어 해설   일반 용어   Part 2 CAE 분야별 용어 해설   구조해석    유동해석   사출성형   소성가공   주조해석  찾아보기 3. 이 책을 쓴 사람들 ■ 주요 참여 기관 : 한국기계산업진흥회, 마이다스아이티, 캐드앤그래픽스 ■ 편찬위원 : 조진래 홍익대학교 교수, 김흥규 국민대학교 교수, 한성렬 공주대학교 교수 ■ 도움주신 기관 및 업체들(가나다순) 다쏘시스템코리아, 메카솔루션,  앤시스코리아, 엠에프알씨, 오토데스크코리아, 이디앤씨, 지멘스, 태성에스엔이, 펑션베이, 피도텍, 한국생산기술연구원, 한국알테어, 한국엠에스씨소프트웨어, 한국이에스아이(가나다순) 수록 용어 목차 찾아보기 (용어 / 페이지번호) ㄱ 가상 제품 개발 8 가소화 246 가스 벤트 342 가스 빼기 342 가스사출성형해석 247 가이드 318 가진응답 해석 144 간섭하는 메시 요소 246 감쇠계수 145 감쇠비 146 감차적분 9 강결합 연동 기법 216 강성행렬 10 강제 변위 147 강제진동 148 강체 318 강체 요소 149 강체운동 150 개량차분법 342 갭 요소 151 검사 체적 217 검증 12 게이트 11 게이트 고화 248 게이팅 시스템 342 격자 볼츠만법 216 결정 고분자 248 결정화 248 결정화도 249 겹치는 메시 요소 249 경계 비선형 13 경계요소법 14 경계조건 15 경계층  216 경계층 효과 217 경계치 문제 16 경도 318 경화 17 계면열전달 342 고무-패드 성형 318 고분자 250 고성능 컴퓨팅  18 고유진동 152 고유진동수 153 고정 핀 319 공정 변수 250 공정 제어 250 공진 154 공칭응력 155 과다 구속 19 과보압 251 관재 굽힘 319 관재 액압 성형 319 구성 방정식 20 구조 감쇠 156 구조해석 21 굽힘 응력 157 굿맨의 피로 방정식 158 균열모드 159 균열선단 160 균형 유동 251 그래픽 사용자 인터페이스 21 극도 수렴 22 근사해 23 금속 유동선 319 금형 320 금형 보정 320 금형 온도 252 기록 파일 24 기하 비선형 25 기하 치수 및 공차 26 기하학적 경화 161   ㄴ 나비어-스토크스 방정식 217 난류 소산 217 난류 와류 218 난류 운동에너지 218 난류 유동 26 난류 거동 342 내냉금 342 내냉금특성 343 내부유동 219 내연적 알고리즘 320 내연적 증분 26 내절점법 343 냉각 단계 252 냉각 시간 253 냉각 채널 27 냉간 성형 320 냉금 343 냉금크기 343 너브 곡면 28 넌 리턴 밸브 253 네트워크 러너 254 뉴마크 기법 29 뉴턴 유체 220 뉴턴-랩슨 방법 30 니야마 343   ㄷ 다단 공정 320 다목적 최적설계 31 다물체 동역학 162 다상 유동 221 다중 공정 321 다중 물리해석 32 다중 복합재료 321 다중 스케일 해석 33 다중 하중 케이스 34 다층사출성형해석 255 단방향 연성해석 221 단조 해석 321 닫힘  221 담금질 320 대류 열전달 35 대류계수 36 대칭 경계조건 37 대칭 면 321 동시이중사출성형해석 256 동압  222 동적 상사성 223 동점성 224 동해석 163 드래프트  343 드러커-프라하 항복기준 164 드로우비드 321 등가 변형률 38 등가변형률 속도 39 등가응력 39 등고선 선도  224 등방 경화 322 등방 경화법칙 165 등방-이동 경화 322 등온 해석 323 등온도 곡선법 343 등치면 166 디스크 또는 다이어프램 게이트 254 디지털 트윈 40 딥 드로잉 323   ㄹ 라그랑지 승수법 41 라그랑지 접촉 39 란스 224 란초스 알고리즘 42 램 257 러너 344 러너 시스템 257 레이놀즈 수 43, 44 레이놀즈 응력 226 레이스트랙 효과 258 레일리 수 225 롤 성형 324 룽게-쿠타 방법 45 리바 요소 167 리브 258   ㅁ 마모 모델 324 마스터 요소 46 마이너 누적손상 법칙 168 마찰 모델 324 마텐자이트 변태 324 마하수 226 매니폴드 에지 259 맹압탕 344 메시 47 메시 간섭 259 메시 밀도 260 메시 세밀화 48 메시 재구성 49 메시 크기 51 멜드 라인 260 멤브레인 요소 169 명시적 시간적분 50 모깎기 324 모드 형상 173 모드응답해석 170 모드절단 171 모드해석 172 모멘텀 방정식 344 모서리 게이트 261 목적함수 51 몰드설계/주형설계 344 무압탕 344 무요소법 52 무탕도 344 무한요소 46 문니-리브린 모델 174 물성치 데이터 344 미드플레인 메시 262 미성형 262 미세다공 성형해석 263 민감도 해석 175   ㅂ 바우싱거 효과 325 반결정 264 반복 계산 226 반복해석 345 반사 대칭 53 반올림 오차 226 반원형 게이트 264 반원형 러너 264 발산 227 방향 벡터 54 배럴 265 배럴 용량 265 배플 266 배향 267 밸브 게이트 268 버블 269 버블러 269 번 마크 270 벌칙 방법 54 벌칙 접촉 55 범용 유한요소해석 프로그램 56 베르누이 방정식 227 베르누이의 원리/베르누이 정리 345 벡터 출력 57 벽 법칙  227 변태유기소성 325 변형 270 변형률 55 변형률 경화 176 변형률 에너지 177 변형률 텐서 55 병렬연산 58 보 요소 178 보스 271 보압 단계 271 보압 시간 271 보압 절환 272 보의 끝단부 해제 179 보이드 272 복굴절해석 273 부피 성형 325 분말사출성형해석 274 분산분석 59 분할면 275 블랭크 326 블랭크 홀더 326 블랭크 홀딩력 326 비 매니폴드 에지 275 비가압계 345 비결정성 고분자 275 비등온 해석 326 비선형 해석 60 비압입계 345 비압축성 326 비압축성 유동 228 비연관 유동법칙 327 비열 59 비점성 유동 229 비접합 메시 61 비정상 유동 229 빼기구배 62   ㅅ 사다리꼴 러너 276 사면체 요소 63 사용자 좌표계 64 사이클 시간 276 사출 금형 278 사출 속도 276 사출 시간 276 사출 압축 성형 해석 277 사출 주입점 278 사출량 279 사출압 279 상부 압탕 345 상호간섭 접근법 229 색상 범례 65 서크 백 279 선 요소 66 선형해석 67 설계변수 68 설계이력 기반 CAD 시스템 69 섬유 배향 280 성형 조건 281 성형 해석 327 성형한계도 327 성형한계선 327 세장면 70 속도 분포 229 속도 제어 단계 281 속도손실계수 345 손상 328 손상 모델 328 손실계수 346 솔리드요소 328 수 모델 346 수동 메시 71 수렴률 72 수송 방정식 229 수지 이름 281 수지 종류 281 수직 탕구 346 수축 282 수치적분 69 순환대칭 73 쉘 요소 74 스크루 282 스탬핑 328 스톱 핀 282 스트로크 75 스트립캐스팅 346 스프루 283 스프링 328 스프링 요소 180 스프링백 329 스피닝 329 시간 간격 76 시간 증분 75 시간적분 77 시뮬레이션 수명주기 관리 79 시차제 솔버 229 신경회로망 78 실험계획법 78 싱크 마크 283    O 아음속 229  RMS 출력 81 압력 구배 284 압력 제어 단계 284 압력 프로파일 285 압력-체적-온도(pvT) 285 압축성 모델 286 압축성 유동 230 압탕 겸용 347 압탕 계산  347 압탕 계수 347 압탕 모양 347 압탕 설계 347 압탕 수량 347 압탕 슬리브 348 압탕 원리 348 압탕 위치 348 압탕 조건 348 압탕 중량 348 압탕 체적 348 압탕 크기 349 압탕 형상 349 압탕 효과 349 액압 성형 329 약결합 연동방법 230 양방향 연성해석 230 언더컷 287 업데이트된 라그랑지법 82 에너지 방정식  231  SMAC법 349  S-N 선도 181 에어 트랩 288 에이엘이 연계법 83 엠보싱 330 역대칭 모델 84 연계해석 84 연속방정식 349 열 저하 288 열간 성형 330 열전달 349 열해석 182 예측 엔지니어링 분석 79  Ogden 모델 183 오버플로우 349 오일러 기술법 231 오일러 방정식 232 오일러-라그랑지 연계법 233 오차평가 85 온간 성형 330 온도 강하 349 온도 구배 350 온도 구배법 350 온도 손실 350 온도 회복법 350 와도 230 와이어 프레임 86 완화 거리 233 외냉금 350 외냉금 설계 350 외냉금 형태 350 외부 유동 233 요소 75 요소 분할 351 요소 자유도 87 요소 차수 88 요소 크기 89 용융 온도 288 용탕 헤드 351 운동량 방정식 233 원형 러너 289 원형 스프루 289 웰드 라인 289 위상 최적설계 184 위저드 90 유동 박리 234 유동 선 351 유동 정지 온도 290 유동 제어 351 유동 해석 351 유동 현상 351 유동응력 330 유령 입자 234 유로 290 유사 대칭 91 유선 234 유연다물체 동역학 96 유적선 235 유전자 알고리즘 92 유지 단계 290 유체 속도 351 유체-구조 연계해석 185 유체역학 351 유-피 혼합기법 92 유한요소 93 유한요소법 93 유한차분법 94 유한체적법 95 유효 변형률 330 유효 변형률 속도 330 유효 응력 330 응고해석 352 응력   95 응력 완화 331 응력 텐서 95 응력-변형률 선도 186 응력복원 187 응력집중계수 188 응력해석 352  E-N 선도 190 이동 경화 331 이동 경화법칙 189 이방성 331 이종접합 판재 332 인게이트 352 인장 성형 332  1차원 시뮬레이션 96 일체식 접근법 235 임계하중 191 입자 235 입자 완화 유체역학법 235 입자법 97   ㅈ 자동 메시 99 자유도 100 자유표면 235 자중 해석 332 자코비 방법 101 잠열계산 352 잠입 경계법 236 재료 물성치 102 재료 비선형 103 재료 좌표계 104 재시작 기능 105 적응적 유한요소해석 106 적층제조 시뮬레이션 107 전단 291 전단 마찰 332 전단 발열 291 전단 변형 292 전단 응력 292 전단율 293 전산유체역학 236 전압 236 전자기 성형 333 전자기 유체역학 236 전처리기 108 절단 333 절단 금형 333 절단면 선 333 절점 109 절점 자유도 110 절환 293 점도 294 점도 모델 294 점도 지수 294 점성 237 점성 유동 238 점성 저층 239 접선계수 행렬 111 접촉쌍 112 접촉해석 113 정렬 격자 239 정상 유동  239 정수압 239 정체 현상 295 정해석 114 제이-적분법 192 제팅 295 제한된 게이트 296 조회 115 종횡 비 261 좌굴 하중계수 193 좌굴 해석 101 좌굴모드 194 주 변형률 333 주 응력 116 주/부 변형률 334 주/부 응력 334 주름 334 주물/주조 353 주조 352 주조 변형 353 주조공정용 소프트웨어 353 주조해석 353 주파수 응답 해석 195 중립면 오프셋 196 중심 게이트 297 중앙차분법 117  G √R법 353  Z-형탕구 354 지배방정식 118 직교 이방성 197 직사각형 게이트 297 직사각형 러너 298 직접 냉금 354 직접차분법 354 질량행렬 198 집중질량 199 찌그러진 요소 119   ㅊ 차분법 354 차분화 354 처리기 120 천이 메시 121 천이 온도 298 첨단 운전자 보조 시스템 122 체력 118 체적 메시 299 초기 조건 200 초소성 성형 334 초음속 239 초크 354 초탄성 재료 201 최대 비틀림 에너지 이론 202 최대 수직응력 이론 203 최대 전단응력 이론 204 최소자승법 118 최적설계 124 추천 성형 구간 299 축대칭 모델 125 충격손실 355 충격파 240 충전 355 충전 단계 300 충전 말단 300 충전 시간 301 충전 시작 301 충전성 355 충전제 301 충진 거동 355 충진 시간 355 취출 301 취출 온도 302 취출 핀 302 측면 압탕 355 측면 코어 303 층류 123 칠 벤트 355   ㅋ 캐비티 303 커널 함수 241 컴퓨터 이용 공학 80 케이-입실론(k-ε) 난류 모델  241 코란트 수 241 코란트 조건식 241 코어 304 코어 핀 304 콜드 슬러그 305 콜드 슬러그 웰 305 쿠션 306 쿨롱 마찰 126 크랭크-니컬슨 기법 126 클라우드 컴퓨팅 18   ㅌ 탄성계수 205 탄성-완전소성 모델 206 탄-소성 334 탕구 방안 356 탕구 설계 356 탕구 속도 356 탕구 형상 356 탕구계 356 탕구비 356 탕도 356 탕도 계산 356 탕도 유속 357 탕류 속도/주입 속도 357 탕류 주입컵 357 탕류 해석 357 탕주불량/ 주탕불량/미충진 357 탕흐름 357 테이퍼진 원형 게이트 306 테이퍼진 원형 러너 307 테이퍼진 원형 스프루 307 테이퍼진 원형 호 게이트 308 테일러 용접 판재 335 토털 라그랑지언 방법 127 통합최적설계 128 트러스 요소 207 특이요소 130 특징 형상 131   ㅍ 판재 335 판재 성형 335 판재 액압 성형 336 판재성형 해석 336 패치면 131 팬 게이트 308 퍼지 309 펀치 금형 336 편향 메시 132 평면 응력 문제 133 평면변형률 문제  336 포텐셜 유동 242 폭발 성형 337 폰미제스 응력 134 표면 메시 309 프란틀 수 243 프론탈 솔버 135 프루드 수 244 프리로드 208 프린지 출력 136 프와송 비 209 플래시 310 플랜지 성형 337 플랜징 금형 338 피로수명 210 피로해석 211 피어싱 338 핀 포인트 게이트 310 필렛 133   ㅎ 하중 스텝 212 핫스탬핑 338 항복 기준 338 항복 함수 339 항복응력 137 해의 수렴성 138 해의 안정성 139 허용응력 357 헤밍 339 형개 시간 311 형상 입력 358 형상 최적설계 213 형상계수 358 형상변화 인자 358 형상비 133 형상적응형 냉각 312 형체력 311 호퍼 313 혼합 격자 244 혼합률 244 홀딩 해석 339 화학적발포성형해석 314 확산  243 환상형 게이트 313 환상형 러너 315 후처리기 140 후크의 법칙 214   A  adaptive finite element method 106  ADAS; Advanced Driver Assistance Systems 122  Additive Manufacturing simulation 107  air trap  288  ALE coupling  83  allowable stress 357  amorphous polymers  275  analysis of variance, ANOVA 59  anisotropy 331  annular gate  313  annular runner  315  anti-symmetry model 84  approximate solution 23  aspect ratio 133, 261  auto mesh 99  axisymmetric model 125    B  baffle  266  balanced flow  251  barrel  265  barrel capacity  265  baushinger effect 325  beam element 178  beam end release 179  bending stress 157  Bernoulli equations  227  Bernoulli principle 345  BHF(Blank Holding Force) 326  Bi-Injection molding analysis 256  birefringence analysis 273  blank 326  blank holder 326  blind riser 344  body force 118  boss  271  boundary condition 15  boundary element method 14  boundary layer 216  boundary layer effect 217  boundary nonlinearity 13  boundary value problem 16  bubble  269  bubbler  269  buckling analysis 101  buckling load factor 193  buckling mode 194  bulk metal forming 325  burn mark  270    C  CAE 80  casting 353  casting analysis 353  casting software 353  casting strains 353  cavity  303  center gate  297  central difference method 117  CFD; computational Fluid Dynamics 236  Chemical blowing agent injection molding analysis 314  chill 343  chill size 343  chill vent 355  choke 354  Circular runner  289  Circular sprue  289  circular tapered arc gate  308  circular tapered runner  307  circular tapered sprue  307  clamp forced  311  closure 221  cloud computing 18  Co-Injection molding analysis 255  cold forming 320  cold slug  305  cold slug well  305  compressibility model  286  compressible flow  230  Conformal cooling 312  constitutive relation 20  contact analysis 113  contact pair 112  continuity equation 349  contour plots 224  control volume 217  convection coefficient  36  convective heat transfer 35  convergence rate 72  cooling channel 27  cooling stage  252  cooling time  253  core  304  core pin  304  coulomb friction 126  coupled analysis 84  Courant criterion  241  Courant number/CFL number  241  crack mode 159  crack tip 160  Crank-Nicolson scheme 126  critical load 191  crystalline polymers  248  crystallinity  249  crystallization  248  cure  17  cushion  306  cycle time  276  cyclic symmetry 73    D  damage 328  damage model 328  damping coefficient 145  damping ratio 146  dead head 351  deep drawing 323  degree of freedom 100  design history based CAD system 69  design of experiments 78  design variable 68  die compensation 320  difference method 354  diffusion 243  digital twin 40  direct chill 354  direction vector 54  disc or diaphragm gate  254  distorted element 119  divergence 227  draft 343  draft / pattern draft 62  draft angle  62  Draker-Prager yielding criterion 164  drawbead 321  dynamic analysis 163  dynamic pressure 222  dynamic similaritude  223    E  edge gate  261  effective strain 330  effective strain rate 330  effective stress 330  ejection  301  ejection temperature  302  ejector pins  302  elastic modulus 205  elastic-perfectly plastic model 206  elast-plastic 334  element  75  element degree of freedom 87  element division 351  element order 88  element size 89  embossing 330  EMF(electro magnetic forming) 333  E-N diagram 190  end of fill  300  energy equation 231  enforced displacement 147  equivalent strain 38  equivalent strain rate 39  equivalent stress 39  error estimation 85  Euler description  231  Euler equations  232  Euler-Lagrange coupling  233  excitation response analysis 144  explicit time integration 50  explosive forming 337  external chill 350  external chill design 350  external chill form 350  external flows 233    F  family abbreviation  281  family name  281  fan gate  308  fatigue analysis 211  fatigue life 210  feeding effect 349  fiber orientation  280  filler  301  fillet  133  filleting 324  filling 355  filling motion 355  filling stage  300  filling time  301, 355  finite difference method 94, 354  finite element 93  finite element method 93  finite volume method 95  flanging forming/flanging 337  flanging tool 338  flash  310  FLC(forming limit curve) 327  FLD(forming limit diagram) 327  flow analysis 351  flow control 351  flow line 351  flow path  290  flow separation  234  flow stress 330  fluid dynamics 351  fluid flow phenomena 351  fluidity 357  fluid-structure coupled analysis  185  forced vibration 148  forging simulation 321  form factor 358  forming simulation 327  Foundry 352  free surface  235  free vibration 152  frequency response analysis 195  friction model 324  fringe plot 136  frontal solver 135  Froude number 244    G  G √R method 353  gap element 151  Gas injection molding analysis 247  gas vent 342  gate  11  gate freeze  248  gating system 342, 356  GD&T; Geometric Dimensioning and Tolerancing 26  general-purpose FEM program 56  genetic algorithm 92  geometric stiffening 161  geometry nonlinearity 25  ghost particle 234  Goodman fatigue equation 158  governing equations 118  gradient mesh 132  gravity simulation 332  GUI; Graphical User Interface 21  guides 318    H  hardening 17  hardness 318  heat loss 350  heat recovery law 350  heat transfer 349  hemming  339  hesitation  295  holding simulation 339  holding stage  290  Hooke’s law 214  hopper  313  hot forming 330  hot stamping 338  HPC; High Performance Computing 18  hybrid grid 244  hydrodynamic pressure  239  hydroforming / aquadraw forming 329  hyperelastic material 201    I  immersed boundary method 236  implicit algorithm 320  implicit increment 26  incompatible mesh 61  incompressibility 326  incompressible flow  228  infinity element 46  ingate 352  initial condition 200  Injection compression molding analysis 277  injection location  278  injection mold  278  injection pressure  279  injection time  276  injection velocity  276  injection volume  279  interaction approach 229  Interactive Analysis 345  interface heat transfer 342  internal flow  219  intersecting mesh elements  246  inviscid flow  229  isosurface 166  isothermal analysis 323  isothermal transformation method 343  isotropic hardening 322  isotropic hardening rule 165  isotropic-kinematic hardening 322  iteration 226    J  Jacobi method 101  jetting  295  J-integral method 192    K  kernel function 241  kinematic hardening 331  kinematic hardening rule 189  kinematic viscosity  224    L  Lagrange contact 39  Lagrange multiplier method 41  laminar flow 123  laminar flow  123  Lanczos algorithm 42  latent heat calculation 352  lattice Boltzmann method 216  law of the wall 227  least square method 118  line element 66  linear analysis 67  load step 212  locator pin 319  log file 24  loss factor 346  lumped mass 199    M  Mach number  226  magnetohydrodynamics MHD 236  major/minor strain 334  major/minor stress 334  manifold edge  259  manual mesh 71  martensitic transformation 324  mass matrix 198  master element 46  material coordinate system 104  material nonlinearity 103  material properties 344  material property 102  maximum normal stress theory 203  maximum shear stress theory 204  maximum torsional energy theory 202  MDO; Multidisciplinary Design Optimization 128  meld line  260  melt temperature  288  membrane element 169  mesh  47  mesh density  260  mesh intersection  259  mesh refinement 48  mesh size 51  meshfree method 52  metal flow line 319  Micro cellular injection molding analysis 263  midplane mesh 262  Minor cumulative damage rule 168  misrun 357  mixture fraction 244  modal analysis 172  modal response analysis 170  mode cut-off 171  mode shape 173  mold design 344  mold open time  311  mold temperature  252  moment equation 233  momentum equation 344  monolithic approach 235  Moonley-Rivlin model 174  multi operation 321  multi ply material 321  multibody dynamics 162  multi-load case 34  multiobjective optimization 31  multiphase flow 221  multi-physics analysis 32  multi-scale analysis 33  multi-stage operation 320    N  natural frequency 153  Navier-Stokes equations  217  near symmetry 91  network runners  254  neural network 78  neutral plane offset 196  Newmark method 29  Newtonian fluid  220  Newton-Raphson method 30  niyama 343  nodal degree of freedom 110  node 109  no-flow temperature  290  nominal stress 155  Non-associated flow rule 327  non-isothermal analysis 326  nonlinear analysis 60  non-manifold edge  275  non-return valve  253  numerical integration 69  NURB surface 28    O  objective function 51  Ogden model 183  one-way coupling 221  optimum design 124  orientation  267  orthotropy 197  over constraint 19  over flow 349  overlapping mesh elements  249  overpacking  251    P  packing stage  271  packing time  271  parallel computing 58  particle 235  parting plane  275  patch surface 131  pathline 235  Paticle Dynamics 97  peculiar feature 131  penalty contact 55  penalty method 54  piercing 338  pin point gate  310  plane-strain problem 336  plane-stress problem 133  plastication  246  Poisson’s ratio 209  polymer  250  postprocessor 140  potential flow  242  pouring cup 357  pouring cup velocity 357  Powder injection molding analysis 274  Prandtl number  243  predictive engineering analysis 79  preferred molding window  299  preload 208  preprocessor 108  pressure controlled stage  284  pressure gradient  284  pressure profile  285  pressure-volume-temperature(pvt)  285  principal strain 333  principal stress 116  principle stress 116  process control  250  process parameters  250  processing conditions  281  processor 120  punch 336  purging  309    Q  quenching 320  query 115    R  racetrack effect  258  ram  257  RANS, Reynolds averaged Navier Stokes 224  Rayleigh number 225  rebar element 167  rectangular gate  297  rectangular runner  298  reduced integration 9  reflective symmetry 53  remeshing 49  resonance 154  restart function 105  restricted gate  296  Reynolds number 44  Reynolds number  43  Reynolds stress 226  rib  258  rigid body 318  rigid body motion 150  rigid element 149  riser calculation 347  riser design 347  riser sleeve 348  riserless 344  RMS output 81  roll forming 324  round-off error 226  rubber-pad forming  318  Runge-Kutta method 45  runner 344, 356  runner calculation 356  runner system  257  runner velocity of flow 357  runnerless 344    S  screw  282  segregated solver 229  semicircular gate  264  semicircular runner  264  semicrystalline  264  sensitivity analysis 175  shape optimization 213  shear  291  shear friction 332  shear heating  291  shear rate  293  shear strain  292  shear stress  292  sheet 335  sheet hydro forming 336  sheet metal forming simulation/stamping simulation 336  sheet metal forming/stamping 335  shell element 74  shock loss 355  shock wave  240  short shot  262  shrinkage  282  side core 303  side riser 355  silver surface 70  singular element 130  sink mark  283  SLM; Simulation Lifecycle Management 79  SMAC method 349  smoothed particle hydrodynamics, SPH 235  smoothing length 233  S-N diagram 181  SOLA-VOF 346  solid element 328  solidification analysis 352  solution convergence 138  solution stability 139  specific heat  59  spinning 329  spring element 180  springback 329  springs 328  sprue 283, 346  sprue design 356  sprue ratio 356  sprue shape 356  spure velocity 356  St Venant principle 65  stamping 328  start of fill  301  static analysis 114  steady flow 239  stiffness matrix 10  stop pin  282  strain 55  strain energy 177  strain hardening 176  strain tensor 55  streamlines 234  stress 95  stress analysis 352  stress concentration factor 188  stress recovery 187  stress relexation 331  stress tensor 95  stress-strain diagram 186  stretch forming  332  strip casting 346  stroke 75  stroke  75  strong coupling 216  structural analysis 21  structural damping 156  structured grid 239  subsonic 229  suck back  279  super convergence 22  superplastic forming 334  supersonic 239  surface mesh 309  switchover  293  symmetric boundary condition 37  symmetry plane 321    T  tailored blank 332  tangent stiffness matrix 111  tapered arc gate  306  temperature drop 349  temperature gradient 350  temperature gradient law 350  tetrahedron element 63  thermal analysis 182  thermal degradation 288  time increment 75  time integration 77  time step 76  tooling 320  top riser 345  topology optimization 184  total Lagrangian method 127  total pressure 236  transition mesh 121  transition temperature  298  transport equation 229  trapezoidal runner  276  triming curve 333  trimming 333  trimming tool / trimming die 333  TRIP(Transformation induced plasticity) 325  truss element 207  tube bending 319  tube hydroming 319  turbulent dissipation 217  turbulent eddy  218  turbulent flow  26  turbulent kinetic energy 218  TWB(tailor welded blank) 335  two-way coupling 230    U  undercut  287  unsteady flow 229  u-p mixed method 92  updated Lagrangian method 82  user coordinate system 64    V  valve gate  268  vector plot 57  velocity controlled stage  281  velocity of flow 351  velocity Profiles 229  velocity to pressure switchover  272  vent 342  verification 12  viscosity 237, 294  viscosity index  294  viscosity model  294  viscous flow  238  viscous sub layer 239  voids  272  volume mesh  299  von Mises stress 134  vorticity 230  VPD; Virtual Product Development 8    W  warm forming 330  warpage  270  water model 346  weak coupling 230  wear model 324  weld line  289  wire frame 86  wizard 90  wrinkling 334    Y  yield criterion 338  yield function 339  yield stress 137    Z  z-type spure 354   숫자 1D simulation 96  

주요 CAE 소프트웨어 소개   ■ 개발 : nTopology, www.ntopology.com ■ 자료 제공 : 하비스탕스, 02-3144-0119, www.harvestance.com 미국 nTopology사에서 개발한 nTopology 소프트웨어는 차세대 제조를 위한 디자인 및 엔지니어링 소프트웨어이다. 음함수 모델링(Implicit Modeling) 기반의 설계를 통하여 실패 없이 자유로운 디자인을 생성할 수 있다. 자동차, 항공우주, 의료 및 디자인 산업 등에 적용할 수 있는 초경량, 고성능 맞춤화 제품 디자인을 위한 다양한 래티스(Lattice) 구조부터 위상 최적화(Topology Optimization), 컨포멀 텍스처링/리빙 기능을 제공하고 있다. 또한, Static Analysis를 통한 시뮬레이션 결과 등 다양한 데이터를 디자인에 반영할 수 있어, 디자인과 엔지니어링을 함께 진행하여 효율적이고 경쟁력 있게 제품을 개발할 수 있다. 1. 주요 특징  nTopology는 엔지니어들이 고성능 파트를 빠르게 생성할 수 있는 Computational Modeling 플랫폼이다. 음함수 모델링(Implicit Modeling) 기반의 nTopology는 형상의 복잡도, 사이즈에 상관없이 신속하게 오류 없이 고성능 제품 디자인을 완성한다.  래티스 설계, 위상 최적화, 구조 해석 기능과 해석 결과를 반영할 수 있는 Field/Data-Driven Design 기능을 통해 차세대 엔지니어링 설계를 진행할 수 있다. 조직 내에서 효율적인 작업을 수행할 수 있도록 nTopology는 커스텀 워크플로를 생성할 수 있으며, 이 모든 워크플로는 조직 내에서 다른 사용자와 공유할 수 있다. 2. 주요 기능 ■ Implicit Modeling : 음함수 기반의 모델링을 통해 기하학적인 디자인 생성과 불리언(Boolean), 스무딩(Smoothing) 등 디자인 편집을 빠르고 깨짐 없이 진행할 수 있으며, 맞춤형 디자인이나 지그, 픽스처 설계를 신속하고 정확하게 진행 가능 ■ Lattice Design : 경량화/ 맞춤 디자인을 위한 다양한 격자 구조 및 표면적을 극대화해 열 교환 성능을 향상할 수는 TPMS 구조 등을 통하여 고성능 파트 설계 가능 ■ Field/Data Driven Design : 시뮬레이션 결과 및 객체 데이터 등 다양한 데이터를 래티스(Lattice)나 리브 등에 적용하여 디자인을 최적화/ 다양화할 수 있음 ■ Conformal RIBbing & Texturing : 제품의 심미성을 향상시키거나 구조적으로 보강할 수 있도록 텍스쳐링이나 리빙 기능을 지원하며, 표면을 따라 부드럽고 컨포멀하게 디자인이 가능 ■ Topology Optimization : Stress, Displacement와 같은 구조적 반응과 형상에 대한 목표와 제약 조건 설정 ■ Simulation : 제품의 구조적 성능 분석을 위하여 Static Analysis부터 Modal, Thermal, Buckling Analysis 기능을 제공. 더불어 복잡한 격자구조의 신속한 해석을 위하여 Beam Element, Homogenization 해석 기능을 제공 ■ Custom Workflow 생성 : 반복되는 워크플로나 맞춤형 프로세스를 단일 워크플로(Block)로 생성할 수 있으며, 이 모든 커스텀 block은 조직 내에서 다른 사용자와 공유하여 사용 가능   3. 도입 효과 nTopology의 음함수 모델링, 다양한 패턴(Lattice, Texturing, RIB), 위상최적화 기능과 해석 기능을 통해 기존 제품의 성능이나 디자인을 향상하는 것부터 새로운 제품을 신속하고 경쟁력 있게 디자인할 수 있다. 최적화 설계나 Data-Driven Design을 통해 파트의 중량을 감소하거나 일체화를 통한 조립이나 볼팅 공정 등을 단축할 수 있으며, 3차원의 곡면 구조를 적용한 고성능 열교환부 등 엔지니어링 제품 설계를 진행할 수 있다. 끝으로 nTopology의 Computational Modeling 기능을 통해 사용자는 정확한 수치와 완전한 제어를 통해 설계와 엔지니어링을 진행할 수 있고, 이 모든 워크플로를 사용자가 맞춤화하여 단일 워크플로를 제작하여 반복 작업을 단축 가능하며, 제작된 워크플로는 조직 또는 팀 내에 다른 사용자와 공유하여 사용하여 효율적이고 신속하게 협업할 수 있다.     좀더 자세한 내용은 'CAE가이드 V1'에서 확인할 수 있습니다. 상세 기사 보러 가기 

헥사곤은 2021 MSC Nastran Excellence Award에서 한국항공대학교를 학술부문 수상자로 선정했다고 밝혔다. 항공대는 MSC Nastran을 사용해 섬유로 덮인 풍력 터빈 블레이드 생산에 있어 발생하는 다양한 변수를 효과적으로 통제하는 한편, 높은 정확성을 기록해 지속가능한 미래를 위한 완성도 높은 디자인이라는 평가를 받았다. 대한민국 정부는 그린 뉴딜 정책을 펼치면서 지속가능한 도시 건설을 위해 재생에너지 분야에 투자를 지속하고 있다. 다만, 정부가 계획 중인 대규모 해상 풍력 발전소 건설 등의 현실화를 위해선 고난도의 엔지니어링 문제 요소 먼저 해결해야 한다는 지적이 나온다. 항공대는 이번 어워드에서 이 같은 난제를 해결하면서 학술부문 수상자로 선정됐다.     발전 효율 수요 증가로 풍력 터빈의 크기가 커지면서 건설, 운송 및 설치 등에서 문제가 발생한다. 이 때 터빈의 무게와 제조비용을 줄일 수 있는 섬유로 덮인 풍력 터빈 블레이드가 도입되면서 무게 균형과 재료, 모양, 립(Rib) 등 고려해야 할 변수가 많다. 다시 말해 많은 수정이 필요하다는 의미다. 항공대는 이러한 모든 설계 절충에 있어서 MSC Nastran 계산 시뮬레이션을 활용해 분석했다. KIER(한국에너지기술연구원)은 탄소 중립성을 위해 섬유로 덮인 날개에 대한 실험을 실시해 일반적인 풍력 터빈 날개의 구조적 무결성에 대한 가설을 확인했다. 10kW 복합 터빈 블레이드는 가변 접근 빔 단면분석(VABS)을 사용해 단면에 설계됐다. 이 때 구조 해석에서 MSC Nastran이 활용됐다. 항공대는 이번 테스트에서 Nastran library의 다양한 도구를 활용해 풍력 터빈의 정상 전력 생산, 정지, 비상 정지 및 주차 등 여러 작동 조건에서 시뮬레이션을 진행했다. 그 결과 항공대는 실험 결과와 분석 결과의 차이가 10% 미만으로 높은 정확성을 기록했다. 또한 블레이드는 MSC Nastran의 에지방향(edgewise) 및 플랩방향(flapwise)등 여러 부하와 구성에서 테스트됐다. 이 역시 에지방향과 플랩방향에 대해 각각 9.45%, 7.37%의 실험 값 내에서 일치했다. 헥사곤 관계자는 “섬유로 덮인 터빈 블레이드의 정확한 FEA 모델을 보유하는 것은 재생산 가능한 풍력 터빈 시스템의 구조 및 공기역학적 설계에 대한 전문성을 강화할 수 있는 발판이 될 것”이라면서 “이번 항공대의 작품은 그린 뉴딜을 실천하고 보다 지속 가능한 미래를 구축하는 데 큰 도움이 될 것이라 본다”고 전했다.  

          ■ 한국기계산업진흥회, 마이다스아이티, CAE 용어집 편찬위원회 지음 ■ 정가 20,000원 -> 당사 구입시 10% 할인 18,000원(도서 배송료 포함, 잡지 과월호 함께 드립니다.) ■ 총 페이지 : 360쪽(올 컬러) ■ 책 사이즈 : 152*225 ■ 비비미디어 펴냄(문의 : 02-333-6900, www.cadgraphics.co.kr) ■ 출간일 : 2016년 12월 1일 ■ ISBN: 979-11-86450-11-6   컴퓨터 기술의 발달로 이제는 실제 존재하지 않는 제품의 성능이나 효과까지 시뮬레이션을 통해 모의시험 할 수 있는 시대가 열렸다. 이를 가능하게 하는 기술이 CAE(컴퓨터 활용 공학 : Computer Aided Engineering)다. CAE는 CAD로 작성한 모델을 직접 만들기 전에 컴퓨터를 이용해 검토하고 데이터에 반영함으로써 신제품 개발기간의 단축과 원가를 획기적으로 줄일 수 있는 수단으로, 사전검증을 통해 프론트로딩(Front Loading)을 가능하게 한다. 이를 활용하면 시제품이나 완제품 생산의 시간과 비용을 대폭 절약할 수 있어서 경쟁력을 확보할 수 있기 때문에 산업혁신을 불러올 핵심 기술로 꼽히고 있으며, 4차 산업혁명으로 일컫는 제조업 혁신의 뒤에는 VPD(가상 제품 개발), 가상물리시스템(CPS)을 가능하게 하는 CAE가 있다. CAE의 영역은 점점 확대되고 있으며, 가장 많이 사용되는 자동차, 전자, 중공업 등 제조분야 이외에도 건축, 의료, 에너지 등 대부분의 산업분야에서 사용되고 있다.  최근 들어 CAE 소프트웨어의 가격 인하와 기술의 발전, 쉽게 사용할 수 있는 환경, 그리고 이를 활용할 수 있는 인재 양성을 위한 CAE 자격증과 교육기관 확대 등이 이루어지면서 CAE 분야에도 민주화, 대중화의 바람이 불고 있다. 그럼에도 불구하고 CAE 분야에서 사용되는 용어는 외국어를 기반으로, 소수 전문가들만 이해하는 기술 언어로 인식되면서 대중화의 걸림돌이 되어 온 것도 사실이다. 은 CAE 분야에서 사용되는 용어들이 소수 엔지니어들의 전유물이 아니라 관련 분야 종사자들에게 원활한 의사소통과 지식교류를 통해 보다 원활하게 관련 내용을 이해하고 적용할 수 있도록 하기 위해 만들어졌다. 이 책에서는 CAE 분야에 종사하는 설계자 및 해석 엔지니어는 물론 입문자들도 관련 분야의 기술을 이해할 수 있도록 간단한 용어 정의에서 추가적인 해설에 이르기까지 정리하였다. 또한 전문 용어에 대한 이해를 통해 부가적인 공학적인 지식을 습득할 수 있도록 많은 내용을 할애하고 관련 그림도 추가하였다. CAE 용어집은 어느 한 사람이 만든 결과물이 아니라 관련 업계 관계자들이 혼연일체가 되어 공통분모를 추출하고 이를 정리한 작업이라는 점에서 의미가 있다 할 것이다. 이 용어집은 첫 번째 기획인 만큼 CAE 분야의 다양한 영역 중에서 모든 분야를 다루지는 못했고, 범용, 구조, 유동, 소성가공, 사출성형 등 대표적으로 많이 쓰이는 분야를 우선 다루었다. 향후에는 CAE 전 분야에서 지침이 될 수 있는 내용을 담을 수 있도록 분야를 확대해 나갈 계획이다. 이 책은 난이도에 따라 CAE 분야에 입문하는 설계자나 실무초보자를 위한 파트와 해석실무에 익숙하거나 깊이 있는 지식을 원하는 전문가를 위한 파트로 분야별로 구분하여 총 두 개의 파트로 구성되었다. 같은 단어임에도 불구하고 분야에 따라 용어가 다른 의미로 사용되는 경우 일반 용어 코너에 정리하고 분야별로 의미를 적었다. 단어의 검색이 필요할 경우 용어집 뒤에 수록되어 있는 찾아보기를 활용할 수 있다. 1. 이 책의 특징 - CAE 분야에서 자주 사용하는 용어 해설 - 범용, 구조해석, 유동해석, 사출성형, 소성가공, 주조해석 분야의 용어 정리 -. 간단한 용어정의에서부터 해설까지 이해를 돕는 책 - 국내 CAE 분야 대표업체 및 기관들이 힘을 모아 함께 만든 책 2. 이 책의 목차 Part 1 CAE 입문자를 위한 용어 해설   일반 용어     Part 2 CAE 분야별 용어 해설   구조해석     유동해석   사출성형   소성가공   주조해석  찾아보기 3. 이 책을 쓴 사람들 ■ 주요 참여 기관 : 한국기계산업진흥회, 마이다스아이티, 캐드앤그래픽스 ■ 편찬위원 : 조진래 홍익대학교 교수, 김흥규 국민대학교 교수, 한성렬 공주대학교 교수  ■ 도움주신 기관 및 업체들(가나다순) 다쏘시스템코리아, 마이다스아이티, 씨디어댑코코리아, 앤시스코리아, 엠에프알씨, 오토데스크코리아, 이디앤씨, 캐드앤그래픽스, 태성에스엔이, 피도텍, 한국기계산업진흥회, 한국생산기술연구원, 한국알테어, 한국엠에스씨소프트웨어, 한국이에스아이   도서구입하기 https://www.cadgraphics.co.kr/index.php?pages=shop&sub=shop01&goodscode=GCGU0758917303   수록 용어 목차 찾아보기 1. ㄱ 가소화 232 가스 벤트 318 가스 빼기 318 가이드 294 가진응답 해석 132 간섭하는 메시 요소 232 감쇠계수 133 감쇠비 134 감차적분 8 강결합 연동 기법 202 강성행렬 9 강제 변위 135 강제진동 136 강체 294 강체 요소 137 강체운동 138 개량차분법 318 갭 요소 139 검사 체적 203 검증 11 게이트 10 게이트 고화 233 게이팅 시스템 318 격자 볼츠만법 202 결정 고분자 233 결정화 233 결정화도 234 겹치는 메시 요소 234 경계 비선형 12 경계요소법 13 경계조건 14 경계층  202 경계층 효과 203 경계치 문제 15 경도 294 경화 16 계면열전달 318 고무-패드 성형 294 고분자 235 고유진동 140 고유진동수 141 고정 핀 295 공정 변수 235 공정 제어 235 공진 142 공칭응력 143 과다 구속 17 과보압 236 관재 굽힘 295 관재 액압 성형 295 구성 방정식 18 구조 감쇠 144 굽힘 응력 145 굿맨의 피로 방정식 146 균열모드 147 균열선단 148 균형 유동 236 극도 수렴 19 근사해 20 금속 유동선 295 금형 296 금형 보정 296 금형 온도 237 기록 파일 21 기하 비선형 22 기하학적 경화 149 2. ㄴ 나비어-스토크스 방정식 203 난류 소산 203 난류 와류 204 난류 운동에너지 204 난류 유동 23 난류거동 318 내냉금 318 내냉금특성 319 내부유동 205 내연적 알고리즘 296 내연적 증분 23 내절점법 319 냉각 단계 237 냉각 시간 238 냉각 채널 24 냉간 성형 296 냉금 319 냉금크기 319 너브 곡면 25 넌 리턴 밸브 238 네트워크 러너 239 뉴마크 기법 26 뉴턴 유체 206 뉴턴-랩슨 방법 27 니야마 319 3. ㄷ 다단 공정 296 다목적 최적설계 28 다물체 동역학 150 다상 유동 207 다중 공정 297 다중 물리해석 29 다중 복합재료 297 다중 스케일 해석 30 다중 하중 케이스 31 단방향 연성해석 207 단조 해석 297 닫힘  207 담금질 296 대류 열전달 32 대류계수 33 대칭 경계조건 34 대칭 면 297 동압  208 동적 상사성 209 동점성 210 동해석 151 드래프트  319 드러커-프라하 항복기준 152 드로우비드 297 등가 변형률 35 등가변형률 속도 36 등가응력 36 등고선 선도  210 등방 경화 298 등방 경화법칙 153 등방-이동 경화 298 등온 해석 299 등온도 곡선법 319 등치면 154 디스크 또는 다이어프램 게이트 239 딥 드로잉 299 4. ㄹ 라그랑지 승수법 36 라그랑지 접촉 37 란스 210 란초스 알고리즘 38 램 240 러너 320 러너 시스템 240 레이놀즈 수 39, 40 레이놀즈 응력 212 레이스트랙 효과 241 레일리 수 211 롤 성형 300 룽게-쿠타 방법 41 리바 요소 155 리브 241 5. ㅁ 마모 모델 300 마스터 요소 42 마이너 누적손상 법칙 156 마찰 모델 300 마텐자이트 변태 300 마하수 212 매니폴드 에지 242 맹압탕 320 메시 43 메시 간섭 242 메시 밀도 243 메시 세밀화 44 메시 재구성 42 메시 크기 45 멜드 라인 243 멤브레인 요소 157 명시적 시간적분 46 모깎기 300 모드 형상 161 모드응답해석 158 모드절단 159 모드해석 160 모멘텀 방정식 320 모서리 게이트 244 목적함수 47 몰드설계/주형설계 320 무압탕 320 무요소법 48 무탕도 320 무한요소 42 문니-리브린 모델 162 물성치 데이터 320 미드플레인 메시 245 미성형 245 민감도 해석 163 5. ㅂ 바우싱거 효과 301 반결정 246 반복 계산 212 반복해석 321 반사 대칭 49 반올림 오차 212 반원형 게이트 246 반원형 러너 246 발산 213 방향 벡터 50 배럴 247 배럴 용량 247 배플 248 배향 249 밸브 게이트 250 버블 251 버블러 251 번 마크 252 벌칙 방법 50 벌칙 접촉 51 범용 유한요소해석 프로그램 52 베르누이 방정식 213 베르누이의 원리/베르누이 정리 321 벡터 출력 53 벽 법칙  213 변태유기소성 301 변형 252 변형률 51 변형률 경화 164 변형률 에너지 165 변형률 텐서 51 병렬연산 54 보 요소 166 보스 253 보압 단계 253 보압 시간 253 보압 절환 254 보의 끝단부 해제 167 보이드 254 부피 성형 301 분산분석 55 분할면 255 블랭크 302 블랭크 홀더 302 블랭크 홀딩력 302 비 매니폴드 에지 255 비가압계 321 비결정성 고분자 255 비등온 해석 302 비선형 해석 56 비압입계 321 비압축성 302 비압축성 유동 214 비연관 유동법칙 303 비열 55 비점성 유동 215 비접합 메시 57 비정상 유동 215 빼기구배 58 6. ㅅ 사다리꼴 러너 256 사면체 요소 59 사용자 좌표계 60 사이클 시간 256 사출 금형 257 사출 속도 256 사출 시간 256 사출 주입점 257 사출량 258 사출압 258 상부 압탕 321 상호간섭 접근법 215 색상 범례 61 서크 백 258 선 요소 62 선형해석 63 설계변수 64 설계이력 기반 CAD 시스템 65 섬유 배향 259 성형 조건 260 성형 해석 303 성형한계도 303 성형한계선 303 세장면 66 속도 분포 215 속도 제어 단계 260 속도손실계수 321 손상 304 손상 모델 304 손실계수 322 솔리드요소 304 수 모델 322 수동 메시 67 수렴률 68 수송 방정식 215 수지 이름 260 수지 종류 260 수직 탕구 322 수축 261 수치적분 65 순환대칭 69 쉘 요소 70 스크루 261 스탬핑 304 스톱 핀 261 스트로크 71 스트립캐스팅 322 스프루 262 스프링 304 스프링 요소 168 스프링백 305 스피닝 305 시간 간격 72 시간 증분 71 시간적분 73 시차제 솔버 215 신경회로망 74 실험계획법 74 싱크 마크 262 씨에이이_CAE 75 7. ㅇ 아음속 215 알엠RMS 출력 76 압력 구배 263 압력 제어 단계 263 압력 프로파일 264 압력-체적-온도(pvT) 264 압축성 모델 265 압축성 유동 216 압탕 겸용 323 압탕 계산  323 압탕 계수 323 압탕 모양 323 압탕 설계 323 압탕 수량 323 압탕 슬리브 324 압탕 원리 324 압탕 위치 324 압탕 조건 324 압탕 중량 324 압탕 체적 324 압탕 크기 325 압탕 형상 325 압탕 효과 325 액압 성형 305 약결합 연동방법 216 양방향 연성해석 216 언더컷 266 업데이트된 라그랑지법 77 에너지 방정식  217 에스SMAC법 325 에스S-N 선도 169 에어 트랩 267 에이엘이 연계법 78 엠보싱 306 역대칭 모델 79 연계해석 79 연속방정식 325 열 저하 267 열간 성형 306 열전달 325 열해석 170 오버플로우 325 오일러 기술법 217 오일러 방정식 218 오일러-라그랑지 연계법 219 오젠_Ogden 모델 171 오차평가 80 온간 성형 306 온도 강하 325 온도 구배 326 온도 구배법 326 온도 손실 326 온도 회복법 326 와도 216 와이어 프레임 81 완화 거리 219 외냉금 326 외냉금 설계 326 외냉금 형태 326 외부 유동 219 요소 71 요소 분할 327 요소 자유도 82 요소 차수 83 요소 크기 84 용융 온도 267 용탕 헤드 327 운동량 방정식 219 원형 러너 268 원형 스프루 268 웰드 라인 268 위상 최적설계 172 위저드 85 유동 박리 220 유동 선 327 유동 정지 온도 269 유동 제어 327 유동 해석 327 유동 현상 327 유동응력 306 유령 입자 220 유로 269 유사 대칭 86 유선 220 유적선 221 유전자 알고리즘 87 유지 단계 269 유체 속도 327 유체-구조 연계해석 173 유체역학 327 유-피 혼합기법 87 유한요소 88 유한요소법 88 유한차분법 89 유한체적법 90 유효 변형률 306 유효 변형률속도 306 유효 응력 306 응고해석 328 응력   90 응력 완화 307 응력 텐서 90 응력-변형률 선도 174 응력복원 175 응력집중계수 176 응력해석 328 이E-N 선도 178 이동 경화 307 이동 경화법칙 177 이방성 307 이종접합 판재 308 인게이트 328 인장 성형 308 일체식 접근법 221 임계하중 179 입자 221 입자 완화 유체역학법 221 8. ㅈ 자동 메시 91 자유도 92 자유표면 221 자중 해석 308 자코비 방법 93 잠열계산 328 잠입 경계법 222 재료 물성치 94 재료 비선형 95 재료 좌표계 96 재시작 기능 97 적응적 유한요소해석 98 전단 270 전단 마찰 308 전단 발열 270 전단 변형 271 전단 응력 271 전단율 272 전산유체역학 222 전압 222 전자기 성형 309 전자기 유체역학 222 전처리기 99 절단 309 절단 금형 309 절단면 선 309 절점 100 절점 자유도 101 절환 272 점도 273 점도 모델 273 점도 지수 273 점성 223 점성 유동 224 점성 저층 225 접선계수 행렬 102 접촉쌍 103 접촉해석 104 정렬 격자 225 정상 유동  225 정수압 225 정체 현상 274 정해석 105 제이-적분법 180 제팅 274 제한된 게이트 275 조회 106 종횡 비 244 좌굴 하중계수 181 좌굴 해석 93 좌굴모드 182 주 변형률 309 주 응력 107 주/부 변형률 310 주/부 응력 310 주름 310 주물/주조 329 주조 328 주조 변형 329 주조공정용 소프트웨어 329 주조해석 329 주파수 응답 해석 183 중립면 오프셋 184 중심 게이트 276 중앙차분법 108 지G √R법 329 지Z-형탕구 330 지배방정식 109 직교 이방성 185 직사각형 게이트 276 직사각형 러너 277 직접 냉금 330 직접차분법 330 질량행렬 186 집중질량 187 찌그러진 요소 110 9. ㅊ 차분법 330 차분화 330 처리기 111 천이 메시 112 천이 온도 277 체력 114 체적 메시 278 초기 조건 188 초소성 성형 310 초음속 225 초크 330 초탄성 재료 189 최대 비틀림 에너지 이론 190 최대 수직응력 이론 191 최대 전단응력 이론 192 최소자승법 109 최적설계 114 추천 성형 구간 278 축대칭 모델 115 충격손실 331 충격파 226 충전 331 충전 단계 279 충전 말단 279 충전 시간 280 충전 시작 280 충전성 331 충전제 280 충진 거동 331 충진 시간 331 취출 280 취출 온도 281 취출 핀 281 측면 압탕 331 측면 코어 282 층류 113 칠 벤트 331 10. ㅋ 캐비티 282 커널 함수 227 케이-입실론(k-ε) 난류 모델  227 코란트 수 227 코란트 조건식 227 코어 283 코어 핀 283 콜드 슬러그 284 콜드 슬러그 웰 284 쿠션 285 쿨롱 마찰 116 크랭크-니컬슨 기법 116 11. ㅌ 탄성계수 193 탄성-완전소성 모델 194 탄-소성 310 탕구 방안 332 탕구 설계 332 탕구 속도 332 탕구 형상 332 탕구계 332 탕구비 332 탕도 332 탕도 계산 332 탕도 유속 333 탕류 속도/주입 속도 333 탕류 주입컵 333 탕류 해석 333 탕주불량/ 주탕불량/미충진 333 탕흐름 333 테이퍼진 원형 게이트 285 테이퍼진 원형 러너 286 테이퍼진 원형 스프루 286 테이퍼진 원형 호 게이트 287 테일러 용접 판재 311 토털 라그랑지언 방법 117 트러스 요소 195 특이요소 118 특징 형상 119 12. ㅍ 판재 311 판재 성형 311 판재 액압 성형 312 판재성형 해석 312 패치면 119 팬 게이트 287 퍼지 288 펀치 금형 312 편향 메시 120 평면 응력 문제 121 평면변형률 문제  312 포텐셜 유동 228 폭발 성형 313 폰미제스 응력 122 표면 메시 288 프란틀 수 229 프론탈 솔버 123 프루드 수 230 프리로드 196 프린지 출력 124 프와송 비 197 플래시 289 플랜지 성형 313 플랜징 금형 314 피로수명 198 피로해석 199 피어싱 314 핀 포인트 게이트 289 필렛 121 13. ㅎ 하중 스텝 200 핫스탬핑 314 항복 기준 314 항복 함수 315 항복응력 125 해의 수렴성 126 해의 안정성 127 허용응력 333 헤밍 315 형개 시간 290 형상 입력 334 형상 최적설계 201 형상계수 334 형상변화 인자 334 형상비 121 형체력 290 호퍼 291 혼합 격자 230 혼합률 230 홀딩 해석 315 확산  229 환상형 게이트 291 환상형 러너 292 후처리기 128 후크의 법칙 202 1. A adaptive finite element method 98 air trap  267 ALE coupling  78 allowable stress 333 amorphous polymers  255 analysis of variance, ANOVA 55 anisotropy 307 annular gate  291 annular runner  292 anti-symmetry model 79 approximate solution 20 aspect ratio 121 aspect ratio  244 auto mesh 91 axisymmetric model 115 2. B baffle  248 balanced flow  236 barrel  247 barrel capacity  247 baushinger effect 301 beam element 166 beam end release 167 bending stress 145 Bernoulli equations  213 Bernoulli principle 321 BHF(Blank Holding Force) 302 blank 302 blank holder 302 blind riser 320 body force 114 boss  253 boundary condition 14 boundary element method 13 boundary layer 202 boundary layer effect 203 boundary nonlinearity 12 boundary value problem 15 bubble  251 bubbler  251 buckling analysis 93예정 buckling load factor 181 buckling mode 182 bulK metal forming 301 burn mark  252 3. C CAE 75 casting 329 casting analysis 329 casting software 329 casting strains 329 cavity  282 center gate  276 central difference method 108 CFD, computational Fluid Dynamics 222 chill 319 chill size 319 chill vent 331 choke 330 Circular runner  268 Circular sprue  268 circular tapered arc gate  287 circular tapered runner  286 circular tapered sprue  286 clamp forced  290 closure 207 cold forming 296 cold slug  284 cold slug well  284 compressibility model  265 compressible flow  216 constitutive relation 18 contact analysis 104 contact pair 103 continuity equation 325 contour plots 210 control volume 203 convection coefficient  33 convective heat transfer 32 convergence rate 68 cooling channel 24 cooling stage  237 cooling time  238 core  283 core pin  283 coulomb friction 116 coupled analysis 79 Courant criterion  227 Courant number/CFL number  227 crack mode 147 crack tip 148 Crank-Nicolson scheme 116 critical load 179 crystalline polymers  233 crystallinity  234 crystallization  233 cure  16 cushion  285 cycle time  256 cyclic symmetry 69 4. D damage 304 damage model 304 damping coefficient 133 damping ratio 134 dead head 327 deep drawing 299 degree of freedom 92 design history based CAD system 65 design of experiments 74 design variable 64 die compensation 296 difference method 330 diffusion 229 direct chill 330 direction vector 50 disc or diaphragm gate  239 distorted element 110 divergence 213 draft 319 draft / pattern draft 58 draft angle  58 Draker-Prager yielding criterion 152 drawbead 297 dynamic analysis 151 dynamic pressure 208 dynamic similaritude  209 5. E edge gate  244 effective strain 306 effective strain rate 306 effective stress 306 ejection  280 ejection temperature  281 ejector pins  281 elastic modulus 193 elastic-perfectly plastic model 194 elast-plastic 310 element  71 element degree of freedom 82 element division 327 element order 83 element size 84 embossing 306 EMF(electro magnetic forming) 309 E-N diagram 178 end of fill  279 energy equation 217 enforced displacement 135 equivalent strain 35 equivalent strain rate 36 equivalent stress 36 error estimation 80 Euler description  217 Euler equations  218 Euler-Lagrange coupling  219 excitation response analysis 132 explicit time integration 46 explosive forming 313 external chill 326 external chill design 326 external chill form 326 external flows 219 6. F family abbreviation  260 family name  260 fan gate  287 fatigue analysis 199 fatigue life 198 feeding effect 325 fiber orientation  259 filler  280 fillet  121 filleting 300 filling 331 filling motion 331 filling stage  279 filling time 331 filling time  280 finite difference method 89, 330 finite element 88 finite element method 88 finite volume method 90 flanging forming/flanging 313 flanging tool 314 flash  289 FLC(forming limit curve) 303 FLD(forming limit diagram) 303 flow analysis 327 flow control 327 flow line 327 flow path  269 flow separation  220 flow stress 306 fluid dynamics 327 fluid flow phenomena 327 fluidity 333 fluid-structure coupled analysis  173 forced vibration 136 forging simulation 297 form factor 334 forming simulation 303 Foundry 328 free surface  221 free vibration 140 frequency response analysis 183 friction model 300 fringe plot 124 frontal solver 123 Froude number 230 7. G G √R method 329 gap element 139 gas vent 318 gate  10 gate freeze  233 gating system 318, 332 general-purpose FEM program 52 genetic algorithm 87 geometric stiffening 149 geometry nonlinearity 22 ghost particle 220 Goodman fatigue equation 146 governing equations 109 gradient mesh 120 gravity simulation 308 guides 294 8. H hardening 16 hardness 294 heat loss 326 heat recovery law 326 heat transfer 325 hemming  315 hesitation  274 holding simulation 315 holding stage  269 Hooke’s law 202 hopper  291 hot forming 306 hot stamping 314 hybrid grid 230 hydrodynamic pressure  225 hydroforming / aquadraw forming 305 hyperelastic material 189 9. I immersed boundary method 222 implicit algorithm 296 implicit increment 23 incompatible mesh 57 incompressibility 302 incompressible flow  214 infinity element 42 ingate 328 initial condition 188 injection location  257 injection mold  257 injection pressure  258 injection time  256 injection velocity  256 injection volume  258 interaction approach 215 Interactive Analysis 321 interface heat transfer 318 internal flow  205 intersecting mesh elements  232 inviscid flow  215 isosurface 154 isothermal analysis 299 isothermal transformation method 319 isotropic hardening 298 isotropic hardening rule 153 isotropic-kinematic hardening 298 iteration 212 9. J Jacobi method 93 jetting  274 J-integral method 180 10. K kernel function 227 kinematic hardening 307 kinematic hardening rule 177 kinematic viscosity  210 11. L Lagrange contact 37 Lagrange multiplier method 36 laminar flow  113 Lanczos algorithm 38 latent heat calculation 328 lattice Boltzmann method 202 law of the wall 213 least square method 109 line element 62 linear analysis 63 load step 200 locator pin 295 log file 21 loss factor 322 lumped mass 187 11. M Mach number  212 magnetohydrodynamics MHD 222 major/minor strain 310 major/minor stress 310 manifold edge  242 manual mesh 67 martensitic transformation 300 mass matrix 186 master element 42 material coordinate system 96 material nonlinearity 95 material properties 320 material property 94 maximum normal stress theory 191 maximum shear stress theory 192 maximum torsional energy theory 190 meld line  243 melt temperature  267 membrane element 157 mesh  43 mesh density  243 mesh intersection  242 mesh refinement 44 mesh size 45 meshfree method 48 metal flow line 295 midplane mesh 245 Minor cumulative damage rule 156 misrun 333 mixture fraction 230 modal analysis 160 modal response analysis 158 mode cut-off 159 mode shape 161 mold design 320 mold open time  290 mold temperature  237 moment equation 219 momentum equation 320 monolithic approach 221 Moonley-Rivlin model 162 multi operation 297 multi ply material 297 multibody dynamics 150 multi-load case 31 multiobjective optimization 28 multiphase flow 207 multi-physics analysis 29 multi-scale analysis 30 multi-stage operation 296 12. N natural frequency 141 Navier-Stokes equations  203 near symmetry 86 network runners  239 neural network 74 neutral plane offset 184 Newmark method 26 Newtonian fluid  206 Newton-Raphson method 27 niyama 319 nodal degree of freedom 101 node 100 no-flow temperature  269 nominal stress 143 Non-associated flow rule 303 non-isothermal analysis 302 nonlinear analysis 56 non-manifold edge  255 non-return valve  238 numerical integration 65 NURB surface 25 13. O objective function 47 Ogden model 171 one-way coupling 207 optimum design 114 orientation  249 orthotropy 185 over constraint 17 over flow 325 overlapping mesh elements  234 overpacking  236 14. P packing stage  253 packing time  253 parallel computing 54 Particle 221 Parting plane  255 patch surface 119 pathline 221 peculiar feature 119 penalty contact 51 penalty method 50 piercing 314 pin point gate  289 plane-strain problem 312 plane-stress problem 121 plastication  232 Poisson’s ratio 197 polymer  235 postprocessor 128 potential flow  228 pouring cup 333 pouring cup velocity 333 Prandtl number  229 preferred molding window  278 preload 196 preprocessor 99 pressure controlled stage  263 pressure gradient  263 pressure profile  264 pressure-volume-temperature(pvt)  264 principal strain 309 principal stress 107 process control  235 process parameters  235 processing conditions  260 processor 111 punch 312 purging  288 15. Q quenching 296 query 106 16. R racetrack effect  241 ram  240 RANS, Reynolds averaged Navier Stokes 210 Rayleigh number 211 rebar element 155 rectangular gate  276 rectangular runner  277 reduced integration 8 reflective symmetry 49 remeshing 42 resonance 142 restart function 97 restricted gate  275 reynolds number  39, 40 Reynolds stress 212 rib  241 rigid body 294 rigid body motion 138 rigid element 137 riser calculation 323 riser design 323 riser sleeve 324 riserless 320 RMS output 76 roll forming 300 round-off error 212 rubber-pad forming  294 Runge-Kutta method 41 runner 320, 332 runner calculation 332 runner system  240 runner velocity of flow 333 runnerless 320 16. S screw  261 segregated solver 215 semicircular gate  246 semicircular runner  246 semicrystalline  246 sensitivity analysis 163 shape optimization 201 shear  270 shear friction 308 shear heating  270 shear rate  272 shear strain  271 shear stress  271 sheet 311 sheet hydro forming 312 sheet metal forming simulation/stamping simulation 312 sheet metal forming/stamping 311 shell element 70 shock loss 331 shock wave  226 short shot  245 shrinkage  261 side core 282 side riser 331 silver surface 66 singular element 118 sink mark  262 SMAC method 325 smoothed particle hydrodynamics, SPH 221 smoothing length 219 S-N diagram 169 SOLA-VOF 322 solid element 304 solidification analysis 328 solution convergence 126 solution stability 127 specific heat  55 spinning 305 spring element 168 springback 305 springs 304 sprue 322 sprue  262 sprue design 332 sprue ratio 332 sprue shape 332 spure velocity 332 St Venant principle 61 stamping 304 start of fill  280 static analysis 105 steady flow 225 stiffness matrix 9 stop pin  261 strain 51 strain energy 165 strain hardening 164 strain tensor 51 streamlines 220 stress 90 stress analysis 328 stress concentration factor 176 stress recovery 175 stress relexation 307 stress tensor 90 stress-strain diagram 174 stretch forming  308 strip casting 322 stroke 71 strong coupling 202 structural damping 144 structured grid 225 subsonic 215 suck back  258 super convergence 19 superplastic forming 310 supersonic 225 surface mesh 288 switchover  272 symmetric boundary condition 34 symmetry plane 297 10. T tailored blank 308 tangent stiffness matrix 102 tapered arc gate  285 temperature drop 325 temperature gradient 326 temperature gradient law 326 tetrahedron element 59 thermal analysis 170 thermal degradation 267 time increment 71 time integration 73 time step 72 tooling 296 top riser 321 topology optimization 172 total Lagrangian method 117 total pressure 222 transition mesh 112 transition temperature  277 transport equation 215 trapezoidal runner  256 triming curve 309 trimming 309 trimming tool / trimming die 309 TRIP(Transformation induced plasticity) 301 truss element 195 tube bending 295 tube hydroming 295 turbulent dissipation 203 turbulent eddy  204 turbulent flow  23 turbulent kinetic energy 204 TWB(tailor welded blank) 311 two-way coupling 216 11. U undercut  266 unsteady flow 215 u-p mixed method 87 updated Lagrangian method 77 user coordinate system 60 12. V valve gate  250 vector plot 53 velocity controlled stage  260 velocity of flow 327 velocity Profiles 215 velocity to pressure switchover  254 vent 318 verification 11 viscosity 223 viscosity  273 viscosity index  273 viscosity model  273 viscous flow  224 viscous sub layer 225 voids  254 volume mesh  278 von Mises stress 122 vorticity 216 13. W warm forming 306 warpage  252 water model 322 weak coupling 216 wear model 300 weld line  268 wire frame 81 wizard 85 wrinkling 310 14. Y yield criterion 314 yield function 315 yield stress 125 15. Z z-type spure 330    

CAD&Graphics 2016년 8월호 목차   45  Theme. 3D 프린팅 신기술 및 시장 동향과 미래 전망 Ⅰ 제조 혁신의 키워드, 3D 프린팅 / 백소령 - 4차 산업혁명의 포문을 열다 세계는 3D 프린팅 산업 생산 현장으로 / 주승환 - 미국 피츠버그에 인큐베이터를만들자 3D 프린팅 커스터마이징 시대 / 유석환 - 맞춤 생산으로 프리미엄 서비스 제공 3D 프린터, 속도 혁신이 미래 이끌 것 / 이병극 - 연속 적층 기술 C-CAT으로 3D 프린팅의 새 역사 쓴다 다품종 소량생산에 최적화된 3D 프린팅 / 임수창 - 의료 분야 혁신, 금속 3D 프린터가 주도 제조혁명의 중심에있는 3D 프린팅의 미래 전망 / 원영규 - 새로운 제조 방식 적용이 필요하다 3D 프린팅 활용해 건축조립모형 모듈 개발 - 풀 컬러 복합 소재 3D 프린터 J750 활용 사례 / 뛰어난 아이디어를 사실적인 프로토 타입으로 완성 InfoworldColumn 20          디지털 지식전문가 조형식의지식마당 / 조형식                4차 산업혁명과 인더스트리 4.0 그리고 산업인터넷 22          파워블로거 류용효의 PLM 라이프 스토리 / 류용효               디지털 스토리 네 번째 일본의 인더스트리 4.0 Focus 32          제1회 CAE 검증사 자격검정, 9월 3일 실시              CAE 인재로 인정받고 싶다면? 자격검정이 답이다 34          태성에스엔이, 유저그룹미팅서 CAE 저변 확대 비전 소개                       기업 경쟁력의 핵심인 CAE, 제품 설계와 개발을 주도한다 36           PTC라이브웍스 2016 참관기 / 오동훈                       사물인터넷과 증강현실 기술이 가져 올 변화를 마주하다 39          지멘스 PLM 소프트웨어, CAD의 지평을 넓히는 솔리드 엣지 ST9 발표                 클라우드 지원과 더욱 강력한 모델링으로 스마트 혁신 이끈다 42          한국AVL, 자동차 배기가스 테스트 효율 높이는 방안 제시                     정확한 테스트 및 효율적인 데이터 관리 위한 솔루션과 프로세스 제공 44          넥스트이엔에스, 입자해석 기술과 사례 소개하는 콘퍼런스 개최               DEM의퍼포먼스와 연계해석 강화... 다양한 분야서 입자거동 예측 확대 64           한국어도비시스템즈, 크리에이티브전문가를 위한 콘퍼런스 개최                       변화에 도전하는 크리에이티브 비전과 전략 소개 66          인텔 제온 파이 프로세스 국내 출시                          다양한 워크로드를 하나의아키텍처 프레임워크에서 처리하는 HPC 환경 구현 67          휴렛팩커드 엔터프라이즈, 사물인터넷 위한 통합 시스템 발표                클라우드 및 IoT 제품군 확대로 기업 비즈니스 강화 People 40          지멘스 PLM 소프트웨어 댄 스테이플 솔리드 엣지 제품 개발 이사               최신 트렌드 접목해 3D 모델링 아닌 진정한 설계 툴로 발전할 것 62          제온엑스 미셀 델라나예 CEO                 쉽고 빠른 가상 제조 돕는 솔루션 버팩 소개... 국내 용접 CAE 시장 넓힐 것 Case Study              도면출력 및 제본 업체, 신우카피                향상된 출력 품질과 서비스의 바탕이 된 대형 프린터 27          주방용품 주조금형업체, 금화정공                  제품설계 방안 검증에 다이캐스팅 유동해석 적용 30          철도/자동차 전기장치 개발 기업, 브이씨텍             설계자의 CAE 활용으로 더욱 쉽고 빠른 최적 설계 수행  New Products 18          다중물리 기반의 엔지니어링 해석 및 설계 탐색 / STAR-CCM+v11.04 24          웹 기반 열전달 및 방열설계 소프트웨어 / ISC ThermoSYS 26          역설계를 위한 솔리드웍스 애드인 / Geomagicfor SolidWorks 43          새로운 개념의 전산유체역학 솔루션 / AVLFIRE M v2016 84          이달의 신제품 온에어 69          캐드앤그래픽스 CNG TV 지식교육방송지상중계               산업구조 변화에 맞서는 '디지털 경쟁력' 69          캐드앤그래픽스 CNG TV 지식교육방송지상중계              자동차 경량화를 위한 플라스틱 사출성형 해석 소프트웨어 70          캐드앤그래픽스 CNG TV 지식교육방송지상중계             어디서든 효율적인 협업이 가능한 오토데스크 클라우드서비스 72          News71          NewBooks Directory147        국내 주요 CAD/CAM/CAE/PDM소프트웨어 공급업체 디렉토리 CADPIA AutoCAD87          오토캐드 스마트 유저 되는 방법 (14) / 맹영완                        오토캐드로 일 더 잘하기 Ⅳ 외 AEC90          BIM칼럼니스트 강태욱의 이슈 & 토크 / 강태욱                      LiDAR 기반 3차원 이미지 스캔 작업 프로세스 및 고려사항 96          TeklaStructures를 소개합니다 (6) / 한성열               내가 만든 모델링 검토하기 CAID100        그래스호퍼의 건축적 이용 (4) / 한기준             창틀 및 디테일 제작 Ⅰ Manufacturing104        PowerMILLCAM 프로그래밍 따라하기 / 이경하             포켓 중삭 가공 Mechanical108        업무 능률을 높이는 CATIA 길라잡이 (12) / 유주환             Alt,Shift, Ctrl 키를 알면 재미있어요 114        실무 설계를 위한 Inventor 기본 모델링 (10) / 박수영             쉘(Shell)과 리브(Rib) 118        온쉐이프로 온 세상을 디자인하자 (5) / 송재복             도면 122        CreoParametric 3.0의 새로운 기능 / 이동환            대형어셈블리 관리 중 슈링크랩 생성 활용 127        솔리드웍스 일렉트리컬을 활용한전장설계 혁신 / 유진곤             반복 작업의 자동화를 통한 설계 환경 개선 130        3D전장설계를 위한 솔리드 엣지 / 한종혁              Solid Edge WireHarness와 Engineering Base를 활용한 하네스 디자인 133        TopSolid모델링 따라하기 (7) / 이상엽  어셈블리 Ⅱ Analysis136        ANSYSWorkbench를 활용한 해석 성공 사례 / 안일용              카티아와앤시스 디자인 모델러의 연계 138        CFD의 한계를 극복하는 열유동 솔루션 Flowvision (2)/ 이승찬              FSI 기법을이용한 자동차 타이어 수막현상 구현 PLM142        제조기반 설계기술 고도화를 위한 제조용 복합 앱 (3) / 김대진             금형관리복합 앱의 소개 및 적용 사례 144        제품 원가 최적화를 위한 지식 기반 접근 방식 / 지멘스 PLM 소프트웨어              라이프사이클에 걸친 엔터프라이즈 PCM의 활용    

쉘(Shell)과 리브(Rib)이번 호에서는 인벤터(Inventor)에서 쉘(Shell)과 리브(Rib)를 만드는 기능에 대해 살펴본다. 예제 파일은 CAD&Graphics 홈페이지(www.cadgraphics.co.kr)의 자료창고에서 받을 수 있다. 박수영E-mail | cad4u@cadstory.com블로그 | www.cadstory.com 캐드스토리의 대표이다. 울산대학교 기계공학과를 졸업하고 현재는 3D 기계설계 컨설팅과 기업체 설계 지원 등을 하고 있다 기계 부품을 보면 솔리드 형태로 속이 꽉찬 부품이 있는가 하면 다음과 같이 얇은 두께를 가진 형상들을 많이 볼 수 있다. 이것들은 판금(Sheet metal) 또는 사출(Plastic)로 만들어진다. 이렇게 얇은 두께를 가진 부품을 모델링 할 때에는 두께를 지정하여 형상을 만드는데 이때 사용하는 기능이 바로 쉘(Shell)이다. 그리고 보강을 위해 리브를 추가해야 하는데 이때 사용하는 기능이 리브(Rib)이다.지금부터 쉘(Shell)과 리브(Rib)에 대해서 알아보도록 하자. 실행 방법쉘(Shell)모형 탭 → 수정 패널 → 쉘 클릭 리브(Rib)모형 탭 → 작성 패널 → 리브 클릭 쉘을 실행했을 때 나타나는 대화창이다. 리브를 실행했을 때 나타나는 대화창이다. 쉘(Shell)그러면 간단한 기계 부품의 모델링을 따라하면서 설명과 함께 그 기능을 익혀보자.먼저, 예제 파일을 다운로드한 후 압축을 해제한다. Shell-01.ipt 파일을 연다. 쉘을 실행한 후, 다음과 같이 두께를 설정하고 피처를 클릭한다. 확인을 클릭하면 밑과 같이 클릭한 면은 사라지고 나머지 면의 두께가 1mm로 변경된 것을 확인할 수 있다. ■ 더욱 자세한 내용은 PDF를 통해 제공됩니다.

■ 한국벨킨, 1544-1011, www.belkin.com/kr 한국벨킨은 심플한 디자인의 초경량‘벨킨 iPad Pro용 QODE 얼티메이트 라이트 키보드 케이스’를 출시한다. 아이패드 프로 9.7인치에 어울리는 얼티메이트 라이트 키보드 케이스는 얇고 견고할 뿐만 아니라 다양한 기능을 갖추고 있다. 보호 기능을 갖춘 케이스를 통해 아이패드 프로의 뛰어난 모바일 환경을 지원하고, 키 간격이 넓은 고급 알루미늄 소재 키보드로 향상된 타이핑경험을 제공한다.또한, 고급 전원 관리 기능으로 배터리 수명을 오랫동안 유지할 수 있으며, 타이핑하기 편한 각도로 아이패드 프로를 고정하거나, 동영상 또는 프레젠테이션 시청에 적합한 미디어 모드로 간편하게 전환하여 어디서나 쉽게 사용할 수 있다. 이와 같은 기능을 모두 제공하면서도 슬림할 뿐 아니라 컬러는 블랙과 화이트 골드 두 컬러로 출시되며, 가격은 12만 9000원이다.